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Autores
Orientador(es)
Resumo(s)
A presente dissertação foi realizada na UI-Equipar, pertencente ao grupo Amorim & Irmãos, tendo esta uma duração de seis meses. A aplicação mais rentável da cortiça é a rolha natural, seguida da rolha técnica. Esta última foi o foco deste estudo.
Atualmente existe uma enorme preocupação com o controlo da qualidade da cortiça. A absor-ção de líquidos por parte das rolhas é uma preocupação para a Amorim & Irmãos uma vez que isto implica que a rolha não terá a sua melhor qualidade enquanto vedante e pode prejudicar a qualidade do vinho. O objetivo da empresa é conseguir chegar à meta dos 20% de absorção.
Para caracterizar este fenómeno estimou-se a porosidade das rolhas e a área ocupada pela cola através de um tratamento de imagem. Foi descoberta a relação entre a área específica de contacto da rolha com os líquidos e os valores de absorção obtidos. Aplicou-se o método de absorção para granulados RCT para perceber se os líquidos migram para o interior da rolha pela própria cortiça. Fez-se uma análise microscópica da rolha para casos de absorções supe-riores a 40% e inferiores a 20%. No sentido de melhoramento do processo implementou-se ainda um desenho de experiências (DOE).
A fixação das moléculas dos líquidos por parte da rolha ocorre devido à porosidade que nelas existe e devido ao facto de a cortiça não ser totalmente impermeável. Em média 13% dos líqui-dos são absorvidos pelo granulado constituinte da rolha. Rolhas com 20% de absorção têm em média 3 vezes menos poros do que rolhas com absorções superiores a 40%.
O fenómeno está linearmente relacionado com a área específica de contacto da rolha com os líquidos, sendo que preferencialmente este infiltra-se pelos topos e pela sua superfície.
O DOE permitiu perceber de que maneira o processo de aglomeração e de homogeneização da mistura pode ser melhorado. A solução passa por usar granulado com massas volúmicas ≤75 Kg/m3 e que estabilize durante 24h no silo Rosa Hard. Usar 15%de cola na mistura (a adi-ção de cola é feita de acordo com massa de granulado), onde esta fique a agitar durante 5 min e a envelhecer (polimerizar) durante 45 min. A extrusão deve ocorrer a 115° C.
Descrição
Palavras-chave
Granulado Absorção Porosidade Polimerização
