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Autores
Orientador(es)
Resumo(s)
O trabalho realizado foi desenvolvido no âmbito de um estágio curricular de seis meses
efectuado no Steam Cracker da Repsol Polímeros de Sines.
O seu principal objectivo foi a optimização energética da zona fria do Steam Cracker,
que tem como produtos principais, o etileno, propileno e 1,3-butadieno. Para tal começou-se por realizar uma simulação em Aspen HYSYS de toda a zona fria de modo a que servisse de base para a realização dos estudos necessários referentes à optimização energética. Sendo validada a simulação iniciaram-se os Case Studies de modo a perceber-se onde se deve actuar e que
alterações devem ser realizadas na fábrica para que esta opere com um menor consumo
energético.
Nestes estudos foi analisada a necessidade de importação de vapor HPII (High Pressure
II) da Central Termoeléctrica e as situações em que esta pode ser minimizada. Foi conseguido através de optimizações,relativas ao caso base simulado, obter uma poupança de cerca de 0,73%, o que equivale a cerca de 1,1 M€/ano.
Estudou-se ainda a possibilidade de integrar novos permutadores na secção de Baixas
Temperaturas, também com o objectivo de minimizar a quantidade de vapor importada da
Central. Introduzindo um permutador de multi-passagem conseguiu-se prever, referente ao caso base simulado, que este poderia gerar uma poupança de 0,90%, que corresponde a cerca de 1,37 M€/ano. Outra alteração possível seria substituir o nível de etileno refrigerante num dos permutadores de caixa e tubos da secção de Baixas Temperaturas, a qual apresentou uma poupança de 1,54% em relação ao caso base simulado, equivalente a 2,35 M€/ano, não necessitando esta última de investimento de equipamento.
Descrição
Dissertação para obtenção do Grau de Mestre em
Engenharia Química e Bioquímica
Palavras-chave
Steam cracker Optimização energética Hysys Zona fria Simulação
