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Orientador(es)
Resumo(s)
Nos dias de hoje, as boas práticas de manutenção são, especialmente no setor Industrial, essenciais para o bom funcionamento e competitividade de uma empresa.
A presente dissertação foi elaborada no âmbito de um estudo realizado na Hidrodipro, uma empresa de produção de artigos Químicos e Farmacêuticos.
Foi observado, num estado inicial, que as práticas de gestão da manutenção na empresa eram, praticamente, inexistentes. Foi então definido como objetivo principal de estudo a estruturação das atividades de manutenção da empresa.
Foram identificados os equipamentos existentes na empresa, as suas caraterísticas e o seu estado inicial. Foi então criado um sistema de codificação de equipamentos, de modo a facilitar a identificação dos mesmos. A seguir foi implementada documentação de registo das atividades de manutenção; nomeadamente histórico de avarias, fichas dos equipamentos, dossiers de máquinas e templates para Ordens de Trabalho.
Recorrendo ao método de Ipinza, pela inexistência de histórico de avarias, foram identificados os equipamentos que necessitavam de rotinas de manutenção preventiva. Foi, então, criado um plano de manutenção preventiva.
Foram identificados e implementados alguns procedimentos de melhoria de equipamentos e processos tecnológicos, com o intuito de aumentar a cadência de produção.
Foi criado um manual de instruções de resolução de anomalias no formato troubleshooting, onde são registadas anomalias que não tinham sido antes identificadas e respetivo processo de resolução. O objetivo é tornar o processo de diagnóstico de avarias mais simples.
Algumas das implementações efetuadas só terão resultados quantificáveis com o passar do tempo. É, no entanto, possível identificar efeitos positivos significativos imediatos que são consequência direta do presente estudo e das implementações resultantes do mesmo.
Descrição
Palavras-chave
Gestão da Manutenção Manutenção Preventiva Codificação de Equipamentos Histórico de Avarias Ordem de Trabalho
