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Resumo(s)
Na indústria o processo de colagem de peças de chapa metálicas é utilizado por vezes como complementar, usualmente associado à soldadura por pontos. O presente estudo tem como objetivo analisar o processo de montagem de um conjunto constituído por cinco componentes metálicos sujeitos a dois tipos de ligações: soldadura por pontos e colagem. No processo em questão existe uma dispersão do material adesivo da zona alvo para zonas críticas, ou seja, a cola vai para zonas além das especificadas no projecto. Através da análise da documentação disponível e da comparação com os valores do material adesivo depositado, propuseram-se melhorias ao processo de colagem de modo a reduzir o excesso de cola nas zonas críticas melhorando o processo.
As especificações quanto ao volume depositado e a área a preencher colidem com as tolerâncias geométricas ao imporem uma distância entre componentes igual para todas as áreas coladas, não obstante a possibilidade de os valores de espaçamento poderem variar. Em todos os três cordões de cola depositada analisados o volume é mais de duas vezes superior ao especificado. Em dois dos cordões tal facto não manifesta ser um problema. No outro cordão as tolerâncias geométricas e a geometria da região associadas dificultam a repetibilidade do processo de deposição de cola. Realizaram-se assim três propostas de intervenção que visam minimizar as dificuldades existentes ao longo do processo de colagem: redução do volume de adesivo depositado, redefinição de parte do trajeto de um dos cordões e reformulação do processo de validação através da implementação de um ensaio não-destrutivo. Os resultados mostraram uma melhoria significativa no processo.
Descrição
Palavras-chave
colagem soldadura por pontos aço alta resistência aço galvanizado toleranciamento geométrico
