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Publicação
AUTOMATIZAÇÃO DO ABASTECIMENTO DE UMA LINHA DE MONTAGEM COM RECURSO À SIMULAÇÃO
| Nome: | Descrição: | Tamanho: | Formato: | |
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| 1.73 MB | Adobe PDF |
Orientador(es)
Resumo(s)
O constante crescimento da procura de automóveis novos e a elevada concorrência
existente nos respetivos mercados, representa um desafio para as indústrias do setor que são
constantemente obrigadas a reduzir os custos de produção e, paralelamente, a aumentar a
capacidade para satisfazer os mercados atuais. Para acompanhar esta realidade, ao longo dos
anos estas empresas foram tornando os seus processos e as suas fábricas cada vez mais
automatizadas, por forma a garantir não só a capacidade de responder à procura a custos
baixos, como também uma elevada qualidade de produção que, hoje em dia, também tem um
papel fundamental nesta indústria. Estas adaptações foram apelidadas de revoluções
industriais sendo que a tendência atual é também conhecida por indústria 4.0.
O estudo de caso que está na base desta dissertação tem como objetivo analisar a
automatização do processo manual de preparação e abastecimento de peças à linha de
montagem, recorrendo ao uso de veículos autónomos de transporte ou AGV's. Para este
estudo, foram selecionados 4 processos de sequência e de abastecimento e, com recurso à
simulação foram construídos diferentes cenários, com base num diferente número de AGV's
e para diferentes tipologias de processo. Posteriormente foi realizada uma análise comparativa
dos cenários por forma a obter conclusões sobre as melhores opções e combinações mais
proveitosas para o sistema em estudo, objetivando a eficiência e solidez da operação em
análise. Para o efeito, o estudo inicialmente incidiu no dimensionamento do número de AGV's
necessários, tendo em conta dois métodos diferentes de carregamento de baterias. Em seguida,
foi feita uma análise dos parâmetros de carga de baterias que permitem maximizar a utilização
dos AGV's.
A automatização desta operação permitirá não só um maior retorno à organização a
médio prazo, fruto da redução de custos operacionais, como também permitirá operar
continuamente, mesmo em feriados e dias festivos, e com maior qualidade e eficácia, resultado
da maior consistência e precisão que uma automação consegue garantir, quando comparado
com uma operação manual. O recurso à simulação e a determinação dos melhores cenários
acrescenta um elevado valor na fase de projeto, pois permitirá ajudar na tomada de decisão
para retirar o maior partido do investimento em causa e confere uma maior confiança na
solução, pois desta forma é possível antever possíveis problemas que poderão surgir.
The constant growth in the search for new automobiles and the existing high competition in this market represents a challenge for the industries of this sector that are constantly forced to reduce production costs and, in parallel, increase capacity to have to ability to respond to the current markets. In this context, over the past years companies have been automating more and more their processes and factories, targeting to ensure not only the production capacity with lower costs as well as the production quality that nowadays has a fundamental role in this Industry. The case study examined on this dissertation aims to analyze the automation of the current manual process of preparation and supply of parts to the assembly line, using autonomous transport vehicles or AGV's. For this study, 4 sequences and supply processes were selected and, using simulation and different scenarios, several paradigms with different amounts of AGV's and different process typologies were analyzed, which were then compared in order to obtain conclusions about the best options and most profitable combinations for the system under study, aiming the efficiency and robustness of the operation under analysis. For this purpose, initially the study focused on sizing the number of AGV's needed, considering two different battery charging methods. Subsequently, an analysis of the battery charging parameters that allow maximizing the use of these AGV's was performed. The automation of this operation will not only allow a greater return to the organization in a medium term, due to the reduction in operating costs, but will also allow to operate continuously, even on holidays, and with greater quality and efficiency, because of the greater consistency and accuracy that an automation can guarantee, when compared to an operation conducted by a human. The use of simulation and the determination of the best scenarios add a high value on a project phase, since it will help in the decision-making process to get the most out of the investment in question, and gives more confidence in the solution, since with this method it is possible to foresee possible problems that may arise.
The constant growth in the search for new automobiles and the existing high competition in this market represents a challenge for the industries of this sector that are constantly forced to reduce production costs and, in parallel, increase capacity to have to ability to respond to the current markets. In this context, over the past years companies have been automating more and more their processes and factories, targeting to ensure not only the production capacity with lower costs as well as the production quality that nowadays has a fundamental role in this Industry. The case study examined on this dissertation aims to analyze the automation of the current manual process of preparation and supply of parts to the assembly line, using autonomous transport vehicles or AGV's. For this study, 4 sequences and supply processes were selected and, using simulation and different scenarios, several paradigms with different amounts of AGV's and different process typologies were analyzed, which were then compared in order to obtain conclusions about the best options and most profitable combinations for the system under study, aiming the efficiency and robustness of the operation under analysis. For this purpose, initially the study focused on sizing the number of AGV's needed, considering two different battery charging methods. Subsequently, an analysis of the battery charging parameters that allow maximizing the use of these AGV's was performed. The automation of this operation will not only allow a greater return to the organization in a medium term, due to the reduction in operating costs, but will also allow to operate continuously, even on holidays, and with greater quality and efficiency, because of the greater consistency and accuracy that an automation can guarantee, when compared to an operation conducted by a human. The use of simulation and the determination of the best scenarios add a high value on a project phase, since it will help in the decision-making process to get the most out of the investment in question, and gives more confidence in the solution, since with this method it is possible to foresee possible problems that may arise.
Descrição
Palavras-chave
Automação Simulação AGV Linha de Montagem Industria 4.0