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Autores
Orientador(es)
Resumo(s)
A produtividade, competitividade e a constante busca pela excelência obrigam a uma avaliação permanente que permita uma redução dos desperdícios inerentes à atividade de uma empresa. Sendo este um estudo que visa a melhoria contínua e a eliminação de desperdício, o Lean Thinking surge como uma importante linha condutora. Fazer mais, com menos desperdício e mais qualidade são os objetivos principais do “emagrecimento” de um processo, direcionando os recursos para a criação de valor.
O trabalho aqui apresentado surge de uma colaboração entre a empresa A.S. Matos Energia - S.A. e a Faculdade de Ciências e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa (FCTUNL). O processo produtivo analisado respeita ao fabrico de torres metálicas que suportam aerogeradores e em conjunto formam torres eólicas. Os objetivos do estudo centram-se na análise crítica do processo produtivo e na elaboração de propostas que visam agilizar algumas das suas etapas.
A análise das etapas da produção incluiu uma recolha de dados que permitem um conhecimento e caracterização aprofundados das especificidades do processo, e a identificação das oportunidades de melhoria.
As várias alterações propostas abrangem diferentes temáticas: a redução do tempo de operação e de transporte de material, melhor organização do layout e aquisição de novos equipamentos. Nem sempre a mais dispendiosa ou complexa modificação leva ao maior ganho, por isso são analisadas propostas com diferentes graus de urgência e de complexidade de aplicação. A oportunidade de testar a implementação de algumas propostas de modificação permitiu a obtenção de dados importantes que sustentam a sua viabilidade.
A melhoria de um processo produtivo, com uma metodologia Lean adjacente é um caminho que conhece apenas o início, sendo a meta um estado de perfeição onde nunca se chega, mas que várias vezes deve ser estabelecido de novo.
Descrição
Dissertação para obtenção do Grau de Mestre em Engenharia Mecânica
Palavras-chave
Processo produtivo Propostas de melhoria Melhoria contínua Lean thinking Ferramentas Lean Layout industrial
