Otimização do Processo de Amostragem e Controlo da Qualidade numa Indústria de Bolachas

Abstract

O presente trabalho tem como objetivo a melhoria do processo de amostragem na produção de bolachas, através da criação e implementação de uma proposta de plano de amostragem com base na norma ISO 2859-1:1999, que aborda procedimentos de amostragem para inspeção por atributos. A análise aos parâmetros de qualidade constituiu o ponto de partida para a deteção do tipo de não conformidades mais frequentes, avaliando os bloqueios em fábrica e as reclamações de clientes no ano de 2017. No que diz respeito aos bloqueios em fábrica, outubro foi o mês mais crítico tanto na inspeção noturna como na diurna, evidenciando os parâmetros que maioritariamente são causadores de não conformidades: a rotulagem e a aparência do produto. Relativamente às reclamações de clientes, estas ocorreram maioritariamente após a época de verão, onde existe um aumento da produção na fábrica da bolacha e simultaneamente um reforço sazonal de operadores de linha, sendo a rotulagem o parâmetro mais mencionado nas reclamações recebidas em 2017. De maneira a eliminar as ocorrências anteriormente referidas, foi elaborada uma proposta de plano de amostragem baseada na norma ISO 2859-1:1999 para uma referência específica da empresa, um cone de bolacha açucarada, onde foi avaliado um conjunto de características pertencentes à categoria “aparência”. O plano de amostragem elaborado foi implementado, tendo sido aplicado a dois lotes da referida referência que foram considerados aceites, não tendo ocorrido bloqueios nem reclamações nesses lotes. Devido à produção ser dependente das quantidades encomendadas pelos clientes, não foi possível realizar o acompanhamento de mais lotes durante o tempo de execução do trabalho. Contudo, a validação da implementação do plano tem de ser realizada com um maior número de lotes. Assim, de forma a verificar a eficiência da implementação da norma ISO 2859-1:1999, terá de ser efetuado um acompanhamento de um maior número de lotes em produção (por exemplo, numa grande encomenda da mesma referência de produto) e de forma sucessiva, e depois analisar o número de bloqueios e de reclamações relacionados com esses lotes. Só desta forma será possível perceber se o plano de amostragem implementado permite detetar de forma mais eficiente as não conformidades e, desta forma, contribuir para a diminuição do número de reclamações.