Estudo da influência de parâmetros composicionais, geométricos e de processamento na produção de garrafas de PET por Injeção-Sopro

Abstract

[PT]O consumo de água engarrafada tem vindo a aumentar em todo o mundo. De forma a reduzir desperdícios e consumos energéticos é essencial perceber como certos parâmetros na produção de garrafas de PET influenciam o produto final. As garrafas são geralmente produzidas por Sopro, a partir de pré-formas previamente fabricadas por moldação por injeção, que são posteriormente aquecidas e sopradas para um molde, produzindo a garrafa. Com o objetivo de otimizar o processo de produção, a Logoplaste (Cascais) propôs este estudo, procurando novas formas para reduzir consumos e desperdícios. Foram assim estudados diversos tipos de garrafa e pré-formas, com diferentes geometrias, pesos e composições. Durante o estudo, a potência do forno foi alterada com o objetivo de entender a influência deste parâmetro de produção na distribuição de material do produto final. Por outro lado, o processo de aquecimento das pré-formas é significativamente afetado pela presença de pigmentos. Assim, de forma a analisar a influência deste efeito na distribuição da espessura no produto final, foram realizados ensaios onde se variou o pigmento ou os corantes, bem como a potência do forno, em garrafas com geometrias e pesos iguais. Com recurso a DSC foi estudada a relação entre a cristalinidade e o corante de duas garrafas com pré-formas iguais. Por fim, foram ainda comparadas garrafas iguais produzidas em ambiente laboratorial e industrial, procurando-se comparar os perfis de temperatura das pré-formas e a distribuição de material nas garrafas.

[ENG]The consumption of bottled water is on the rise all around the world. To reduce waste and energy consumption it is essential to understand how certain parameters in the production process of PET bottles, affect the final product. Bottles are generally produced by Blow Molding, first raw material is injected forming preforms, these will be reheated and blown into a mold to form a bottle. In order to optimize the production process, Logoplaste (Cascais) proposed this study, to find new ways to reduce consumptions and waste. Various bottle types and preforms were studied with different geometries, weight and chemical composition. During the study, the oven power was changed to understand the influence of this parameter in the distribution of the material in the final product. The use of pigments has a significant impact on the reheating of the preforms. In order to study this effect on the material distribution tests were made were the oven power and the pigment was changed in bottles with the same geometry and weight. Using the DSC technique, the relationship between crystallinity the dye between two identical bottles and using the same preform, aside from the pigment was studied. Finally, similar bottles were made in a laboratory and in a factory to compare the temperature profile of the preforms.