Análise experimental da influência dos parâmetros de pressurização na qualidade de peças termoplásticas produzidas por injecção

Abstract

Actualmente, e devido à globalização, as empresas são cada vez mais pressionadas a reduzir os seus custos produtivos, com o objectivo de superar a forte concorrência. A indústria automóvel é uma das mais competitivas, com principal destaque para motores e componentes electrónicos, sendo crucial antecipar falhas e defeitos na produção, e a utilização de métodos estatísticos e de simulação pode contribuir para essa finalidade. O processo de injecção de plásticos engloba todas as actividades desde a entrada da matéria-prima na tremonha sob a forma de granulado até à sua extracção como uma peça moldada. A compreensão de cada etapa é essencial para garantir não só a qualidade da peça moldada, mas a consistência ao longo da produção. A fase de pressurização é a etapa do processo que tem maior influência nas propriedades finais do produto, nomeadamente massa, resistência ao impacto e requisitos dimensionais das peças. A utilização dos valores correctos nos parâmetros desta fase é então fundamental para a obtenção das características funcionais ideais para o produto injectado. O trabalho que conduziu a esta dissertação foi realizado em parceria com a Delphi Automotive Systems, SA, uma das principais empresas produtoras de componentes electrónicos para a indústria automóvel. Pretendeu-se realizar o estudo dos parâmetros de pressurização utilizados na injecção de componentes plásticos para caracterização desta fase do processo. Enquanto objectivo tecnológico, pretendeu-se demonstrar que as metodologias utilizadas, nomeadamente a Metodologia de Superfície de Resposta e a simulação do processo de injecção através do software Moldex3D, são facilitadoras da instalação de novos moldes nas máquinas injectoras. A aplicação da metodologia de Superfície de Resposta demonstrou-se eficaz para realização da análise da influência dos parâmetros de pressurização. Os valores obtidos experimentalmente são idênticos aos resultados da simulação. Os resultados obtidos foram bastante satisfatórios o que indica que a utilização destas ferramentas é promissora para a optimização da preparação de moldes.