Melhoria contínua em linhas de montagem manual numa indústria eletrónica

Abstract

Nas linhas de montagem manuais é frequente recorrer-se a ferramentas de melhoria contínua como o estudo dos tempos, a análise do processo, a standardização do trabalho e o balanceamento, para aumentar a eficiência das mesmas. Na presente dissertação apresenta-se um estudo de caso onde foram definidos dois objetivos relacionados com a implementação destas ferramentas, a uma linha de montagem manual de uma indústria eletrónica. O primeiro objetivo consistiu em melhorar a eficiência da linha de montagem, que foi, recentemente, sujeita a alterações. Para tal, utilizou-se um relatório A3 e recorreu-se ao estudo dos tempos, à análise do processo e à standardização do trabalho, para identificar e eliminar desperdícios, estabelecer os tempos de trabalho standard, atualizar a taxa de produção da linha e diminuir o tempo de setup. Com o segundo objetivo pretendeu-se desenvolver um modelo de apoio ao balanceamento de linhas de montagem manual, visto que a empresa não utilizava nenhum método específico. Foi proposto um modelo baseado numa heurística de prioridade simples, que permite incluir várias particularidades associadas à linha em estudo. O modelo foi construído no Microsoft Excel e posteriormente testado na linha usada como estudo de caso. Em relação ao primeiro objetivo, concluiu-se que as ações de melhoria implementadas na linha permitiram aumentar a eficiência da linha e reduzir em cerca de 8% os custos médios mensais de produção na linha. Conclui-se ainda que o modelo de apoio ao balanceamento proposto possibilita a simplificação e a uniformização do processo de balanceamento, permitindo avaliar vários cenários em tempo útil. As evidências apresentadas, face a este modelo, relevam as vantagens de utilizar métodos simples e específicos, para a resolução do problema do balanceamento de linhas de montagem.

In manual assembly lines, to increase efficiency it can be apply continuous improvement tools such as time studies, process analysis, standardization of work and balancing. This dissertation presents a case study where two objectives were define related to the implementation of these tools, in a manual assembly line in the electronics industry. The first objective was to improve the efficiency of the assembly line, which was recently subject to change. To this end, an A3 report was used and the study of times, process analysis, and work standardization were used to identify and eliminate waste, establish standard work times, update the production rate line and shorten setup time. With the second objective, it was intended to develop a model to support the balancing of manual assembly lines, since the company did not use any spe-cific method. A model based on a simple priority heuristic was proposed, which allows the inclusion of several particularities associated with the line under study. The model was built in Microsoft Excel and later tested in the line used as a case study. Regarding the first objective, it was concluded that the improvement ac-tions implemented in the line made it possible to increase the line's efficiency and reduce the average monthly production costs on the line by around 8%. It was also concluded that the proposed balancing support model enables the simplifi-cation and standardization of the balancing process, allowing the evaluation of several scenarios in short time. The evidence presented, given this model, reveals the advantages of using simple and specific methods to solve the problem of bal-ancing assembly lines.