Duarte, ValdemarSoares, BrunoManica, Ricardo Alberto Henriques2024-10-182024-10-182023-11http://hdl.handle.net/10362/173708Up to the present day, extruders utilized in the polymer extrusion industry have been designed to guarantee the extrusion of a vast quantity of polymeric materials. However, when the need arises to extrude a different material not compatible with the existent equipment, a complete replacement of com- ponents becomes necessary, thereby aggravating project’s overall costs. Hence, the development of a modular extruder for the production of recycled and customizable polymers in filament form is evident within the industry. Such modular approach would allow for equipment customization, lowering project costs and broadening the spectrum of materials previously deemed incompatible with current extrusion machinery. To achieve this, the extrusion barrel was divided into three different sections, being each correspondingly aligned with the extrusion stages in which they are situated. The results manifest a promising outlook, showcasing a substantial reduction in production costs when compared with the extruders implemented nowadays in the industry, along with the potential for lowering specific energy consumption levels associated with the extrusion process.As extrusoras utilizadas na extrusão de polímeros, até aos dias de hoje, são construídas com base na garantia de extrusão de vários tipos de materiais poliméricos. Contudo, com o crescer da necessidade de extrudir materiais não compatíveis com estes equipamentos existentes, torna-se assim necessária a sua substituição, agravando assim os custos associados ao projeto. Sendo assim, o desenvolvimento de uma extrusora modular para a produção de polímeros reciclados e customizáveis é cada vez mais evi- dente na indústria. Este equipamento irá trazer redução de custos associados ao projeto, aumento ainda a quantidade de matérias capazes de serem extrudidos com este equipamento. De modo a desenvolver este equipamento, o barril de extrusão foi dividido em três secções dife- rentes, tendo cada uma correspondência com a etapa de extrusão que estas albergam. Os resultados apresentados são bastante promissores uma vez que apresentam uma significativa redução de custos acompanhada ainda de uma potencial descida da energia específica de consumo associados ao processo de extrusão.engSingle screw extrusionModular extruderExtrusion barrelExtrusion of polymeric materialsSpecific energy consumptionmaster thesis