Navas, HelenaFerro, Ricardo Tavares Moura2019-01-042019-01-042018-112018http://hdl.handle.net/10362/56413O presente trabalho foi desenvolvido, em meio empresarial, no âmbito de um estágio curricular na Embraer Portugal S.A. Desde que a fábrica abriu, que a empresa confronta-se com inconformidades na montagem de um componente estrutural da asa, a “Igrejinha”. Essas inconformidades apenas se tornam visíveis, nos resultados das medições com laser a que o produto final é submetido, apresentando valores que deixam a componente fora das tolerâncias exigidas. Com o objetivo de aumentar a precisão de montagem da “Igrejinha”, há 4 anos atrás foi desenvolvido um gabarito de montagem específico, mas que se encontra fora de serviço. Foi proposto, assim, uma melhoria do processo de montagem da componente em estudo, com base em todo o processo de montagem da asa e o gabarito existente, de modo a garantir o cumprimento das tolerâncias de forma e de posição especificadas. Foi efetuada a análise da situação inicial através da qual foram identificados alguns problemas e algumas oportunidades de melhoria. Foram elaboradas e implementadas algumas propostas de melhoria, nomeadamente a melhoria e alteração do gabarito existente, foi elaborado um novo procedimento de montagem do referido componente e o processo de cravação foi revisto no sentido de garantir a forma desejada da peça. Está também em curso a elaboração de um novo gabarito de instalação para “Igrejinha” assim como um novo método de fabrico das peças que as constituem, substituindo algumas operações de estampagem por maquinagem. As propostas de melhoria já implementadas, e em curso, permitirão garantir um aumento da taxa de aceitação das “Igrejinhas”, reduzindo significativamente o retrabalho, e com isso os custos e tempos associados (de 10 horas para 5,5 horas de trabalho) Os operadores da linha de montagem, ao serem inqueridos, mostraram uma elevada satisfação com a alteração do gabarito existente, por este permitir uma operação mais intuitiva, simples, ergonómica e rápida.porMelhoriaMontagemTolerânciasGabaritoTorque BoxRedução de desperdíciosmaster thesis